作為一種兼具橡膠與塑料特點(diǎn)的材料，TPR材料在加工和使用過程中，因受到多種因素的影響，有時(shí)候?qū)е耇PR制品發(fā)生變形。其變形可能導(dǎo)致TPR制品的尺寸、形狀和彈性等關(guān)鍵參數(shù)發(fā)生變化，進(jìn)而影響到其原本的設(shè)計(jì)功能和使用效果，從而使得TPR制品無法滿足預(yù)期的使用要求。那么您知道TPR制品發(fā)生變形時(shí)，該如何應(yīng)對(duì)嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　TPR制品發(fā)生變形的應(yīng)對(duì)措施：

　　1、加工過程發(fā)生的制品變形

　　原因：TPR制品為軟性塑料，在注塑、擠出等加工過程中，可能因制品冷卻不足，從模具中強(qiáng)拉出來，從而導(dǎo)致TPR制品拉變形。

　　對(duì)策：應(yīng)注意模具冷卻，進(jìn)行脫模處理，減少TPR制品拉變形。

　　2、存放不當(dāng)導(dǎo)致的變形

　　原因：TPR制品為熱塑性材料，對(duì)于硬度較高的TPR制品，材料相體系有較強(qiáng)的結(jié)晶傾向，并因制品堆壓存放過多過高，受重力作用擠壓，導(dǎo)致TPR制品發(fā)生不可恢復(fù)的擠壓變形。

　　對(duì)策：TPR制品盡量不要堆壓太高太多。

　　3、TPR材料問題導(dǎo)致的使用變形

　　原因：TPR材料熔體強(qiáng)度不夠，諸如拉伸強(qiáng)度、耐屈撓性、回彈性、抗永久變形性等達(dá)不到制品使用要求，導(dǎo)致TPR制品在使用過程中，受外力作用而發(fā)生(不可恢復(fù)的)變形。

　　對(duì)策：應(yīng)改善TPR材料熔體強(qiáng)度，從基材SEBS,SBS著手來解決，同時(shí)，需要兼顧其他組分的配比。

　　4、TPR制品粘連拉變形

　　原因：有些硬度較低的TPR制品，由于TPR制品表面有些發(fā)粘(SBS體系材料在夏季尤為明顯)，而存放又不當(dāng)，從而導(dǎo)致制品黏在一起，難以分開，強(qiáng)行拉開，容易拉變形。

　　對(duì)策：對(duì)TPR材料配方進(jìn)行調(diào)整，或廠家在生產(chǎn)TPR制品顆粒時(shí)注意一定要冷卻到位再打包存放。權(quán)宜之計(jì)是將TPR制品表面包一層紙或薄膜隔離存放，不直接接觸。

　　5、成型收縮翹曲變形

　　原因：一些尺寸及厚度較大而材料硬度又較高的TPR制品，厚度大，材料收縮較嚴(yán)重，在注塑或擠出時(shí)，存在收縮應(yīng)力，但收縮應(yīng)力在成型完成后并沒有完全釋放，而是在放置一段時(shí)間后慢慢顯現(xiàn)，表現(xiàn)為TPR制品邊緣翹曲，不平整。

　　對(duì)策：成型過程中盡量延長(zhǎng)保壓，對(duì)于擠出制品，盡量等冷卻些再裁斷。TPR材料配方方面應(yīng)注意減少結(jié)晶組分的作用。

　　綜上所述，可以看出，對(duì)于TPR制品的變形問題需要從多個(gè)方面入手，綜合施策，才能確保TPR制品的質(zhì)量和穩(wěn)定性得到有效提升。