注塑成型是TPE材料常見的一種加工成型方式，雖然，TPE注塑成型工藝步驟簡單，但由于材料的彈性，需要在模具中收縮和冷卻，成型周期較長。因此，我們?cè)赥PE材料在注塑成型過程中需要考慮好每一個(gè)方面，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和可靠性。那么您知道TPE材料在注塑成型過程中，要考慮哪些方面嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　TPE材料在注塑成型過程中，要考慮以下方面：

　　1、注塑成型前的準(zhǔn)備

　　在注射成型之前，我們需要干燥材料，尤其是用于二次注塑成型的橡膠涂層。TPE材料干燥物料設(shè)定在70～80℃，干燥時(shí)間為2小時(shí)。通常，注塑制品的表面起泡，或切割制品，發(fā)現(xiàn)制品內(nèi)部有空腔，或制品表面含汞?；旧峡梢源_定TPE材料的含水量過高。

　　2、注塑前需要清洗料筒

　　新購進(jìn)的注塑機(jī)初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆洗。清洗機(jī)筒一般采用加熱機(jī)筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。對(duì)于TPE材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。

　　3、TPE材料的注塑溫度

　　在實(shí)際生產(chǎn)過程中，力塑推薦低溫注塑成型。在保證塑化質(zhì)量的前提下，低溫注塑成型。注塑壓力和螺桿速度用于降低熔體粘度和提高流動(dòng)性。在TPE材料注塑之前，我們不能先注塑成品，而是先噴膠，并通過觀察條帶的表面光澤來判斷塑化程度。低溫注塑成型可以大大縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。TPE材料注塑溫度設(shè)定規(guī)律：螺桿塑化區(qū)溫度較高，進(jìn)料段稍低，噴嘴稍低。

　　4、TPE材料的成型溫度

　　在TPE材料注塑成型過程中，溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是制品外觀和性能好壞的關(guān)鍵。進(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)?，以避免進(jìn)料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當(dāng)使用色母料時(shí)為了改善混合狀態(tài)，應(yīng)將過渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn)以上。離注塑噴嘴近區(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度。所以，經(jīng)過測(cè)試，TPE材料產(chǎn)品在各個(gè)區(qū)域溫度的設(shè)定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

　　模具溫度應(yīng)該設(shè)定高與注塑區(qū)的冷凝溫度，這將能避免水分對(duì)模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋。較高的模具溫度通常會(huì)導(dǎo)致較長的循環(huán)周期，但它能改進(jìn)焊接線和TPE材料制品的外觀效果,所以，模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在30到40之間。

　　5、TPE材料注塑速度和壓力

　　在TPE材料的注塑成型過程中，我們經(jīng)常使用注塑成型的幾個(gè)階段，從慢到快。因此，模具內(nèi)的氣體很容易排出。如果產(chǎn)品內(nèi)部有氣體夾雜或凹痕，分段注塑成型可以有效解決該問題。保壓壓力應(yīng)盡可能小。通常，保壓壓力應(yīng)小于注塑壓力。保壓時(shí)間可通過稱量產(chǎn)品來確定，但產(chǎn)品重量不會(huì)增加，或以客戶接受的收縮標(biāo)記為準(zhǔn)。如果在脫模過程中發(fā)現(xiàn)澆口容易破裂，則可以降低保持壓力。

　　綜上所述，我們可以看出成型前的準(zhǔn)備工作、料筒的清洗、注塑溫度、成型溫度以及注塑速度和壓力等方面，都是我們TPE材料在注塑成型過程中，要考慮的一些方面。我們通過做好這些方面，可以更好地確保TPE材料在注塑成型的質(zhì)量。