在TPE制品的生產(chǎn)制造過程中，因種種原因，有時(shí)候會(huì)遇到出現(xiàn)翹曲變形的情況。其TPE制品出現(xiàn)翹曲變形是一個(gè)在注塑成型過程中可能遇到的問題，它通常表現(xiàn)為制品兩頭翹起的現(xiàn)象。那么您知道TPE制品出現(xiàn)翹曲變形，該怎么辦嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　TPE制品出現(xiàn)翹曲變形的可能原因：

　　1、模具冷卻不均勻：

　　TPE制品的取向和結(jié)晶度因冷卻不均勻而產(chǎn)生差異，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力不均勻，從而引起翹曲。

　　2、充模速度過慢：

　　充模速度過慢時(shí)，取向作用大，容易引起TPE制品發(fā)生翹曲。

　　3、材料性質(zhì)：

　　TPE材料的分子量分布過寬或收縮率各向異性大，都可能導(dǎo)致TPE制品翹曲。

　　4、溫度控制不當(dāng)：

　　料筒溫度過高、冷卻時(shí)間過短或模具表面溫度過高，都可能導(dǎo)致脫模時(shí)TPE制品太熱，產(chǎn)生熱收縮，從而引起翹曲變形。

　　5、注射壓力與保壓時(shí)間不足：

　　注射壓力過小、注射和保壓時(shí)間過短，也容易引起TPE制品發(fā)生翹曲。

　　6、制品設(shè)計(jì)問題：

　　TPE制品過厚或厚薄相差懸殊，會(huì)引起收縮率差異，從而導(dǎo)致翹曲。

　　7、脫模系統(tǒng)問題：

　　脫模力作用不均勻，脫模頂出面積不當(dāng)也可能引起TPE制品翹曲。

　　8、澆口設(shè)計(jì)問題：

　　澆口尺寸過小或開設(shè)位置不合理，都可能導(dǎo)致物料在澆口封閉前無法填實(shí)模腔，從而引起TPE制品發(fā)生翹曲。

　　TPE制品出現(xiàn)翹曲變形的解決方法：

　　1、改善模具冷卻系統(tǒng)：

　　確保冷卻部位溫度控制均勻，以減少內(nèi)應(yīng)力不均勻引起的TPE制品發(fā)生翹曲。

　　2、快速充模：

　　TPE制品生產(chǎn)制造過程中，應(yīng)縮短熔體熱傳遞時(shí)間，用充分的物料補(bǔ)償熱收縮。

　　3、選用合適材料：

　　選擇收縮率各向異性小、分子量分布窄的TPE材料。

　　4、調(diào)整溫度：

　　降低料筒溫度、模具溫度，并增加冷卻時(shí)間，以減少熱收縮引起的TPE制品發(fā)生翹曲。

　　5、增加注射壓力與保壓時(shí)間：

　　提高注射壓力、延長(zhǎng)注射和保壓時(shí)間，以減少TPE制品發(fā)生翹曲。

　　6、改進(jìn)制品設(shè)計(jì)：

　　盡量使TPE制品壁厚均勻，避免TPE制品過厚或厚薄相差懸殊，如增加加強(qiáng)筋等。

　　7、改善脫模系統(tǒng)：

　　確保脫模時(shí)TPE制品各處受力均勻。

　　8、調(diào)整澆口設(shè)計(jì)：

　　TPE制品生產(chǎn)制造過程中，應(yīng)加大澆口尺寸，將澆口開設(shè)在厚斷面處，有利于物料完全充滿模腔。

　　綜上所述，就是TPE制品出現(xiàn)翹曲變形的可能原因及相應(yīng)的解決方法，大家可以根據(jù)實(shí)際的情況選擇合適的方法進(jìn)行解決問題。如果通過上述方法，還是無法解決問題時(shí)，請(qǐng)聯(lián)系力塑，我們將安排專業(yè)技術(shù)人員為您提供詳細(xì)解答。